海天成功推出模内贴标系统
[ 宁波市塑料机械行业协会 ] 发表于 2010-09-06 09:48:16 浏览量：0
目前在包装容器类制品上，为了表达容器内所盛物品的功能、成份、制造商、保质期、商标及广告语等，大概采用如下几种方式：1、在容器上直接丝网印刷标签；2、事后在容器上胶贴标签；3、在容器上套热收缩标签；4、全自动模内贴标注塑成型等几种方式。
这几种方式各有优缺点：
1, 直接丝网印刷：制作费用便宜，整体效果好，图案和文字有质感；但印刷质量不理想，难反映精致的图案和细小的文字，而且裸露油墨较容易脱落，不规则形状的容器没法应用，及裸露油墨的毒性污染等。
2,胶贴标签：制作费用便宜，但较容易脱落，较不平整，一般使用在小面积的卷标，因为大面积的卷标用人工贴难度大，容易歪斜，会有气泡等；
3, 套热收缩膜： 设备费用较便宜，缺点是容易脱落，容易破损，整体形象不是很好，定位不准确，及膜的厚度受限制 ；
4, 模内贴标：可达到胶贴标签的印刷质量，又有直接丝印的整体效果；设备费用较昂贵, 但可完全自动化, 省去添置贴标设备或贴标工人的费用。膜的厚度不受影响，不脱落，位置准确，增强了产品的防伪功能，大大提高产品包装档次，同时可杜绝二次印刷和贴标签的环境污染。批量大规模生产后，综合成本明显低于传统标签和直接丝印。
下面模内贴标进行详细介绍。
何谓模内贴标（In Mould Labeling）：是指用PP合成薄膜加工工成特殊标签，将其先行印制为精美的商标后，使用机械手送至模具内部，在塑胶制品成型过程中，利用塑料的余热熔化商标纸的特殊底层，使商标与塑胶制品融为一体。当模具打开后，一个已经印刷精美的注塑件即已一次性完成。
模内贴标工艺优点分析：
a、新颖美观的外表：模内标签和塑料件自然而然地融为一体，随着瓶体的变形而变形，所以不会出现起泡、出皱等现象；
b、受欢迎的防伪功能：模内贴标系统相对来说比较复杂，减少了造假的可能性，这就给追求质量、追求品质、追求品牌的塑料包装制品的用户厂家提供非常可靠的品牌保护手段。
c、安全、环保：传统标签要等容器成型后再进行贴标过程，而模内标签和容器成型一次完成，避免了贴标工序可能对瓶体造成的污染。模内标签与瓶体是完全一体的，化学成分相同，可以一起回收，而且回收再利用率更高。
d、持久、不易脱落、损坏：模内标签具备防水、防油、防霉、耐酸碱、耐摩擦等性能，可使商标在特殊状态下不易损坏。
e、侧壁加固、耐挤压侧壁强度提高到120%，瓶子翘曲和被挤压时标签不会与之分离。
f、高效率、高效益：模内标签和容器成型一次完成，使包装生产线速度更快，灌装线效率提高5-20%；同时省却灌装后贴标签的劳动力，降低成本。
g、容易更换标签，而不用中断生产。
模内贴标主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上，其主要的应用行业如下：
1. 美容、美发产品、洗涤用品、化妆用品的包装容器；
2. 医药、保健品的包装容器
3. 食品、饮料的包装容器
4. 润滑油、成品油等粉、液化工产品的包装容器
5. 食用油、酱油、醋等调味品的包装容器
6. 脸盆、桶、杯等日用品的装饰。
模内贴标作为一种全新的标签包装形式，在欧美各国已风行多年，在国内经过三四年的徘徊，模内贴标工艺已开始进入规模化快速发展阶段，正逐渐吸引越来越多业内人士的关注。
目前在国内，海天是唯一拥有此项技术整合能力的注塑机制造厂商 , 鉴于国内经济发展迅速，对此项产品的设备都要从国外进口，在价格及服务质量上较不理想，所以海天投下重资，整合技术，成功开发出模内贴标系统，以提供国内需求者更合理的价格，更良好及时的售前、售中、售后服务，大力提升客户产品的市场竞争力。
海天模内贴标系统包含了高速精密注塑机，高精密模具，伺服高速机械手，取标放标装置，产品堆栈收集装置，及其它辅机（空压机、模温控制装置、上料机等）。
实际案例：海天HTH200X2冰淇淋杯模内贴标生产系统
这几种方式各有优缺点：
1, 直接丝网印刷：制作费用便宜，整体效果好，图案和文字有质感；但印刷质量不理想，难反映精致的图案和细小的文字，而且裸露油墨较容易脱落，不规则形状的容器没法应用，及裸露油墨的毒性污染等。
2,胶贴标签：制作费用便宜，但较容易脱落，较不平整，一般使用在小面积的卷标，因为大面积的卷标用人工贴难度大，容易歪斜，会有气泡等；
3, 套热收缩膜： 设备费用较便宜，缺点是容易脱落，容易破损，整体形象不是很好，定位不准确，及膜的厚度受限制 ；
4, 模内贴标：可达到胶贴标签的印刷质量，又有直接丝印的整体效果；设备费用较昂贵, 但可完全自动化, 省去添置贴标设备或贴标工人的费用。膜的厚度不受影响，不脱落，位置准确，增强了产品的防伪功能，大大提高产品包装档次，同时可杜绝二次印刷和贴标签的环境污染。批量大规模生产后，综合成本明显低于传统标签和直接丝印。
下面模内贴标进行详细介绍。
何谓模内贴标（In Mould Labeling）：是指用PP合成薄膜加工工成特殊标签，将其先行印制为精美的商标后，使用机械手送至模具内部，在塑胶制品成型过程中，利用塑料的余热熔化商标纸的特殊底层，使商标与塑胶制品融为一体。当模具打开后，一个已经印刷精美的注塑件即已一次性完成。
模内贴标工艺优点分析：
a、新颖美观的外表：模内标签和塑料件自然而然地融为一体，随着瓶体的变形而变形，所以不会出现起泡、出皱等现象；
b、受欢迎的防伪功能：模内贴标系统相对来说比较复杂，减少了造假的可能性，这就给追求质量、追求品质、追求品牌的塑料包装制品的用户厂家提供非常可靠的品牌保护手段。
c、安全、环保：传统标签要等容器成型后再进行贴标过程，而模内标签和容器成型一次完成，避免了贴标工序可能对瓶体造成的污染。模内标签与瓶体是完全一体的，化学成分相同，可以一起回收，而且回收再利用率更高。
d、持久、不易脱落、损坏：模内标签具备防水、防油、防霉、耐酸碱、耐摩擦等性能，可使商标在特殊状态下不易损坏。
e、侧壁加固、耐挤压侧壁强度提高到120%，瓶子翘曲和被挤压时标签不会与之分离。
f、高效率、高效益：模内标签和容器成型一次完成，使包装生产线速度更快，灌装线效率提高5-20%；同时省却灌装后贴标签的劳动力，降低成本。
g、容易更换标签，而不用中断生产。
模内贴标主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上，其主要的应用行业如下：
1. 美容、美发产品、洗涤用品、化妆用品的包装容器；
2. 医药、保健品的包装容器
3. 食品、饮料的包装容器
4. 润滑油、成品油等粉、液化工产品的包装容器
5. 食用油、酱油、醋等调味品的包装容器
6. 脸盆、桶、杯等日用品的装饰。
模内贴标作为一种全新的标签包装形式，在欧美各国已风行多年，在国内经过三四年的徘徊，模内贴标工艺已开始进入规模化快速发展阶段，正逐渐吸引越来越多业内人士的关注。
目前在国内，海天是唯一拥有此项技术整合能力的注塑机制造厂商 , 鉴于国内经济发展迅速，对此项产品的设备都要从国外进口，在价格及服务质量上较不理想，所以海天投下重资，整合技术，成功开发出模内贴标系统，以提供国内需求者更合理的价格，更良好及时的售前、售中、售后服务，大力提升客户产品的市场竞争力。
海天模内贴标系统包含了高速精密注塑机，高精密模具，伺服高速机械手，取标放标装置，产品堆栈收集装置，及其它辅机（空压机、模温控制装置、上料机等）。
实际案例：海天HTH200X2冰淇淋杯模内贴标生产系统
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注塑成型机 |
海天HTH200X2高速注塑成型机 |
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模 具 |
名称 |
冰淇淋杯 |
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流道 |
热流道 |
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穴数 |
一出四穴 |
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原料 |
PP |
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单杯重量 |
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循环周期 |
5.8s |
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月产量 |
1650000套 |
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此套生产系统已在广州2005 CHINAPLAS国际橡塑展和上海第八届亚太国际橡塑工业展览会成功展出，体现了海天强大的技术整合能力，引起业内人士强烈关注，展会达到了预期效果。
对于一些原先长期在塑料制品表面直接丝印或胶贴标签的塑料生产厂家而言，引进模内贴标工艺生产设备无疑是艰难的二次创业，需要花费一定的精力和资金。但在中国内地国民经济快速发展的大背景下，模内贴标工艺已得到越来越多专业厂商的认同。如果像欧美国家一样塑料行业70%的标签都采用模内贴标，相信用不了多长时间，中国内地的模内贴标市场将有篷勃快速发展。