海航公司研制成功的KH超大型注射成型机投放市场
宁波海航塑料机械制造有限公司位于宁波市保税区内,是专业研发制造注塑机的高新技术企业。最近,该公司根据市场需求,注重大注射工艺的技术创新,获得成功。其研发制造的KH超大型塑料注射成型机,具有超大型、节能、环保及良好的性价比等特点而受到市场的关注和客户的青睐,具有较大的市场潜力。
KH超大型塑料注射成型机适宜加工塑料托盘产品,可作为专业“塑料托盘机”使用。可加工大型塑料垃圾箱、大型塑料托盘箱、大型塑料建筑模壳,大型塑料密封容器,风力发电的超大型塑料风叶,可注塑汽车外壳,用回料注塑的铁路“塑料枕木”、高速公路隔离墩及各行业所需的超大型注塑制品。
该机型主要特点:
1、 与现代同步的先进可靠的配置
电路控制系统采用当代先进的人机介面通讯操作系统,采用国际上名牌电脑,位移采用国际上名牌高性能电子尺,其余电器元件均精选高可靠高性能名牌产品。
液压系统采用高性能插装阀、反应灵敏的皮囊式蓄能器、低噪音高性能柱塞泵。
液压缸采用国际上高性能高耐磨的密封圈,热缸密封采用稀土合金密封圈。
2、 创新工艺、超大型、节能、环保
KH超大型塑料注射成型机是大注射工艺的技术创新,其数字化模外热流道多点复合注射成型,使注射过程的模塑路径优化,在大注塑过程,模腔的平均压力、注射压力、锁模力,与传统单一的射觜注射工艺对比,均大幅度降低,也使流动性差的物料(回收废塑料、熔融指数小的物料)易于成型。且制品应力分布均匀,制品品质得以保证。
● 本超大型机锁模力直接作用在模具上,释放了注塑机机架对巨大的锁模力的承担,大大的降低了注塑机的重量、体积和功耗。
● 大型模具立式安装,受力合理。可避免卧式注塑机安装大型模具,由于大型模具松动、位移而引发的事故。
● 连续不间断予塑,本超大型机加工过程螺杆始终运转,而非传统注塑机,料量至螺杆停止。由于连续予塑的实现,螺杆自径、预塑功耗大为降低。
● 简便的取制品车技术。本机立式开模,开模时制品自动落在取制品车上,该装置自动后退至原点,完成全自动工艺过程。
●简便的模具装卸。本机备有装卸模具水平运动的模具车,机架内模具装卸不需要起吊设备,极大方便了用户,大大减少了装卸模具的时间,提高了安全性。
3、 KH超大型塑料注射成型机与传统机型技术特征对照表
项目 |
KH超大型塑料注射成型机 |
传统单射点、卧式大型注塑机 |
工艺形式 |
创新工艺:数字化模外热流道多点复合注射 |
老工艺:小注塑工艺简单放大,用于大注塑 |
注射点数 |
9、13、17、25等 |
1 |
注塑品质 |
每个射点射出的熔融物料小于 |
大量熔融物料瞬间通过单一射嘴注射,射嘴浇口温度已超过物料燃烧温度,制品性能劣化,单一射点进行超大注射属工艺缺陷。 |
锁模力作用位置 |
直接作用在模具上 |
作用在机架上 |
加工回收塑料及流动性差的物料 |
能 |
不能 |
加工能耗 |
50% |
100% |
机器重量 |
10——15% |
100% |
条件 |
普通厂房安装,普通卡车运输,普通天车吊装 |
专为机器设计厂房,专业大件运输,专业大件安装 |
价格 |
|
意大利机:200万美元,国内某大企业:480万(均不带机械手) |
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