海太:气辅模具研发项目通过鉴定
[ 宁波市塑料机械行业协会 ] 发表于 2010-09-06 15:06:58 浏览量：0
国内招标攻关项目
气体辅助模具的研制与开发项目通过鉴定
气体辅助注射成型是国外二十世纪八十年代发展起来的一种注射成型技术，它通过高压气体在注塑制品的内部或表面产生中空截面，利用气体挤压，减少制品残余内应力，消除制品表面缩痕，减少用料，显示出传统注射成型无法比拟的优越性。
气体辅助注射的工艺过程主要包括熔体注射、气体注入、气体保压三个阶段。该工艺将结构发泡成型和传统注射成型的优点结合在一起，既可降低模具型腔内熔体的压力，又可避免结构发泡成型产生的粗糙表面，具有所需注射压力小，制品成型后翘曲变形小，表面质量好，成型周期短等优点。可以用于成型壁厚差异较大的制品，并且在不增加制品重量的情况下，可通过气体加强筋增加制品的截面惯性矩，从而增加制品的刚度和强度特点。
随着我国科学技术的发展和科技进步的推进，在气辅成型和模具研制方面急需运用CAE/CAD/CAM集成化制造技术，以带动我国塑料产业链的快速发展。宁波市科学技术局坚持科学发展观，以信息化带动产业化发展，于2004年发布了第一批8个重大科技攻关项目面向全国公开招标，“气体辅助注射模具的研制与开发”是其中之一。国家重点高新技术企业—宁波海太塑料机械有限公司作为主标单位，国家重点大学—华中科技大学塑性成型模拟及模具技术国家重点实验室宁波分中心作为参标单位，联合对“气体辅助注射模具的研制与开发”项目竞标，经技术答辩和专家组评审一举中标。于2004年11月18日宁波市科学技术局同“宁波海太塑料机械有限公司”和“华中科技大学塑性成型模拟几模具技术国家重点实验室宁波分中心”正式签定科技攻关合同。
项目组一年来进行了大量、细致的研究与开发，攻克了多项技术关键与难题，取得丰硕的科技创新成果：
1）成功开发了基于实体模型的流动、保压、冷却和气体穿透分析集成系统。并实现CAE/CAD/CAM集成一体化，在计算机上完全实现气辅模具的三维设计、数据传输控制加工中心完成粗、精加工，达到了无纸化设计与制造水平。
2）通过对多元化塑料物性参数的测试和实验数据的采集、分析、处理，建立了详细、合理的气体辅助成型工艺数据库系统。
3 )于2005年10月申请发明专利1项
4）用集成一体化系统成功设计制造了汽车零件气辅模具多套，模具制造精度达到GB/T1800.4—1999标准6级精度，投入工业生产制品合格率达到98%取得满意效果，用户给于高度评价。
2006年3月3日，宁波市科技局专家组对宁波海太塑料机械有限公司承担的工业科研攻关招标项目“气体辅助注射模具的研制与开发”进行了鉴定。鉴定委员会由上海交大模具技术研究所、合肥工业大材料学院、华南理工大学、华中科技大学、北京化工大学等8名博导、专家组成，鉴定委员会听取了公司所有的项目总结报告、检验报告、查新报告、用户使用报告等资料汇报，审阅了相关技术文件，并进行了现场演示，一致认为本项目很好地完成合同指标要求，技术水平处于国内领先水平。并为今后面向社会服务提供了技术平台。
海太与华中科大联合攻关项目通过鉴定，充分说明国家重点高新技术企业与国家重点大学联合强大的技术创新势力已成为海太企业持续快速发展的强大动力，我们将通过不懈地努力，把高新技术含量的新产品推向国内和国际市场，为塑料行业的发展和产业链的延伸作出新的贡献。