HTD系列电动注塑机具有快速、精密、稳定、低噪、省能、洁净环保等特性，是海天注塑机技术的又一大提升。

   HTD系列电动注塑机采用了模块化设计理念，采用欧洲高性能运动控制和伺服驱动系统，运用了专业的日本传动和润滑系统，结合海天近40年的制造注塑机的经验和积累的注塑工艺理论，可以说是目前全世界性能价格比最高的电动注塑机之一。从海天设计制造的HTD电动注塑机功能上来区分，主要具备以下五个方面的特点。

    一、精确度高

    HTD系列电动注塑机采用伺服电机作为动力源，由滚珠丝杠和同步皮带等组成结构简单而效率很高的传动机构，它的重复精度误差可小于0.01％。由于动力源全以电气伺服马达驱动，伺服马达惯量小，包括内置式高分辨率编码器，结台C5—C7级滚珠丝杠精度及高速数字通讯电脑控制器，位置分辨高达0.01mm，速度控制可分辨到0.01mm／s，压力控制可分辨到0.01MPa，开模定位重复精度和模具保护精密度可达0.01mm，精密度为传统油压注塑机10倍以上。压力反馈采用高敏感度压力传感器，可精确测量射胶、储料背压，在运动控制器内部构成压力环全闭环控制。极高的伺服系统分辨率可轻易实现制品需要注入原料的极限，熔胶螺杆位置、速度和压力全部实施数字精密闭环控制，不存在模拟量零飘的概念，抗干扰能力强，重复性高，特别适合IT元器件、光学元件、医疗器具、食品行业等对精度和洁净度要求高的塑料产品。   

    二、节省能源

    传统液压注塑机具有油压控制损失（      P）、管路损失、阀阻等流动损失，以及泵浦的容积效率、磨擦损失等等，同时油压系统在待机状态下亦有上列损失。而HTD系列电动注塑机可将工作循环中的动作阶段按照实际负载所需要的能量给定，伺服马达在待机时不转动，且运动时无流动损失和控制损失问题，磁滞损失极低。再则全电动系列都使用滚珠丝杠和同步带由肪转运动转化成直线运动，其摩擦阻力要远远小于油压缸，因此伺服驱动传动系统本身较普通电机油泵液压传动系统的效率大的提高，而且伺服系统软启动的效果，也大大节省了电力能源，减低了运行成本，一般情况下，电动注塑机比相应的液压驱动注塑机能量降低50%以上，连接的电力设备仅是液压驱动注塑机所需电力设备的25%。由于电动注塑机无需冷却系统，冷却水消耗极{一般只要供给模具冷却}，一般只占同规格液压注塑机冷却水用量的10%——20%。。

    三、低噪音及环保性好

    HTD全电式注塑机的主要驱动是交流同步伺服马达，而伺服马达的控制特性为低噪音、低惯量、运动阻力小、加减速特性控制容易，无液压泵浦脉冲问题、气泡问题、泄压声等，同时采用电动注塑机专用低噪音高强度滚珠丝杠和同步带噪音隔离处理，使电动注塑机整机噪音大大降低。

    由于HTD无液压传动，因此无漏油问题，亦无油气问题，对于高洁净要求产品很有帮助 (通常亦需黄油润滑运动曲轴、滚珠丝杠、轴承等，但其挥发性低，甚至有不具挥发性的油脂)，相对提高系统的洁净性，应用工厂更具环保性．

    四、缩短周期的复合式动作

    由于HTD全电动注塑机的移模、注射、预塑及顶出等系统均由独立伺服驱动控制，可以同时进行多个动作复合，如锁模中射出和保压、开模中预塑、开模中顶出、冷却间释放高压锁模力、开模中子连动等功能，可大大减少成型周期时间。

    五、注射压缩成型功能

    注射成型功能是HTD全电动注塑机的另一优异表现，HTD系列拥有A1、A2、A3、A4四种模式的注射压缩功能．分别代表非连动两次合模压缩注射、连动合模压缩注射、冷却间退模、呼吸式合模压缩注射．以上各种功能可完全适用于尺寸精度要求高、表面精度要求高、大投影面积产品；可有效避免由于制品厚薄不均产生的凹痕问题，可有效解决充填不足的大平板制品，可有效避免无法充填及成品残留应力引起光学性质扭曲问题。