美国公司发明3D打印机可任意制造出塑料制品
 
　　美国拉斯维加斯商品贸易展上展出一款新颖设计——“3D塑料打印机(Thing-O-Matic)”，它能够在数十分钟之内打印出三维塑料物体。
　　3D塑料打印机可以打印出浴缸塞、塑料瓶、镜框、支架垫、螺帽，以及任何几何形状物体。3D塑料打印机被称为“盒子工厂”，能够在短短数十分钟内制造出任何三维形状塑料物体，这款新颖装置主要用于制造家庭厨房使用的一些零配件。据称，现已销售3000多件3D塑料打印机，不久它们将成为人们家庭中的得力助手。
    目前，3D塑料打印机的售价为790英镑，仅限于制造较小的塑料配件，3D塑料打印机与计算机通过标准USB数据线连接，依据相关计算机软件指令将打印物体的指令传达至3D塑料打印机上，该打印机能将普通塑料加热至 200摄氏度 ，然后喷射至打印机内的一个平台上，最终逐层地形成3D物体。任何多余的塑料毛边将通过化学试剂清洗除去，并且经过打磨处理。在拉斯维加斯商品贸易展上仅用30分钟便制造出一个瓶启。
　　3D塑料打印机能够使用3种塑料：用于制造乐高积木玩具和录音机的较硬轻质塑料(ABS)；用于制造水壶、塑料袋和折叠椅的高密度聚乙烯(HDPE)和可降解塑料。
 

英推出智能塑料袋 能辨认食品是否过期
 
    家庭主妇常遇到这类困扰：手拿即将过期或已经开封的食物，吃则不新鲜，扔掉又浪费。
　　一款“聪明”的食品包装袋或将为主妇化解烦恼。它不仅发现过期食品会“脸”色大变，还具备“换气”功能以保证食物新鲜。这种塑料袋有望在两年内上市。
　　英国斯特拉思克莱德大学教授米尔斯正在带领研究人员开发这款智能包装袋。如果肉、鱼和蔬菜等食物超过保质期或放置冰箱外过长时间，新鲜度就会受到破坏。依照米尔斯团队的构想，当新鲜程度降至某一界限，这种智能塑料包装袋就会改变颜色。这也提醒人们把密封的食物储存在冰箱中。
　　研究人员说，它还能帮助人们区分“最佳食用期”和“质量保质期”，不必担心吃坏肚子。据统计，英国每年会发生大约100万起食物中毒事件。《每日邮报》援引米尔斯的话报道：“我们希望它能降低人们吃到变质食品的风险。希望它能直接地对肉类和海鲜工业产生积极影响。”

朗盛推出聚氨酯保温材料阻燃剂
 
　　日前，朗盛化学功能化学品业务部在上海推出其用于聚氨泡沫保温材的高效无卤阻燃产品LevagardDMPP和TEP-Z等。
　　据介绍，朗盛开发的二甲基丙磷酸盐(DMPP)阻燃剂磷含量超过20%，符合欧盟针对硬质聚氨酯泡沫生产的复合材料制定的防火新标准和国内对防火材料的要求。DMPP属高含磷量、低粘度的非卤阻燃剂，添加在聚氨酯泡沫材料中能极大提高阻燃效果;Bayfomox系列阻燃剂可用于建筑电缆管路密封空隙，能防止火势通过管路空隙蔓延;Disflamoll系列阻燃剂用于热可塑性聚氨酯TPU，具有高阻燃性和改善胶化温度的效果。
 

聚氨酯薄膜组成血糖计感应器
 
　　为符合糖尿病患的使用要求，高精确度、联网、资料管理、低耗电的血糖计将大行其道，势将带动高整合度、低成本、小体积及高效能MCU解决方案需求水涨船高，成为半导体业者戮力布局的重点，预计更多相关产品将会遍地开花。
　　血糖计所使用的感应器，主要是利用葡萄糖氧化物电极来发挥作用。葡萄糖氧化物会固定在镀有白金的活性碳电极上。电极则藉由电化学侦测因酵素作用而产生的过氧化氢物质，用于电流分析判断。
　　感应器由不同的电极组成：葡萄糖氧化薄膜层，以及可允许葡萄糖、氧气和过氧化氢物质通过的聚氨酯薄膜。
 

最高阻燃级组合聚醚面世
 
　　B1级高阻燃喷涂型组合聚醚日前在山东东大聚合物股份有限公司研发成功。
　　聚氨酯保温材料燃烧性能级别可分为三级，即B1难燃级、B2可燃级、B3易燃级。目前，聚氨酯保温材料市场大多为B2可燃级和B3易燃级产品，亟待转型升级。该产品的研发解决了喷涂型组合聚醚阻燃效果差、尺寸稳定性差、易收缩、易开裂、黏结力差等技术难题。该公司现场演示了产品的阻燃效果：厚度为 2.5cm 左右的高阻燃硬质泡沫塑料板，用丙烷火焰对着它的一侧中心灼烧，30分钟仍未把泡沫塑料板烧穿。产品具有耐热性好、燃烧发烟量低等优异性能。
 

以色列科学家研发出迄今最硬有机合成材料
 
　　伊胡 伽吉特(Ehud Gazit)、伊泰 柔索(Itay Rousso)以及一个小组，他们来自特拉维夫大学、威兹曼科学学院以及以色列内盖夫的本贾瑞安大学，他们介绍的有机纳米球坚硬得像金属。科学家在德国《应用化学》(Angewandte Chemie)杂志上报告说，它们是一些令人感兴趣的成分，可制成超硬度的生物合成材料。
　　纳米尺度的生物结构常常具有独特的机械性能;例如，同等重量的蜘蛛丝强度是钢的25倍。迄今所知最硬的有机合成材料是聚芳香酰胺，例如凯夫拉纤维。其秘密是其芳香环系统的一种特殊的空间布局，及其平面酰胺键之间相互作用的网络。新纳米球是基于一种类似的构成原理。然而，不像大型聚合物链，它们形成于一种自组织过程，产生于非常简单的分子，是基于芳香二肽苯丙胺酸。
　　采用原子力显微镜，科学家检测了纳米球的力学性能。该装置采用一个纳米针尖(悬臂)，这是一个微小的弹性杆臂，末端有非常尖锐的针尖。当针尖刺向一个样品时，悬杆的偏转角度就可以表明，针尖是否可以刺进样品对象，能刺入多少。

多层注射成型的数值模拟
 
Numerical Simulation of Multilayer Injection Moulding
G.J.Manogg,P.Townsend,M.F.Webster
 
摘要：本文描述了轴对称杯状几何体的多层注射成型有限元模拟。研究了充填工艺中任意阶段外层材料的残余厚度。在不同的注射迟滞时间下，预测了材料的充填情况，并提出了物理可行性结果。使用不同的技术追踪自由充填和流体前沿。使用点包含算法控制不同材料的位置。还研究了不同皮芯复合材料流体分界面处的剪切流动不稳定现象。
关键词：充填；流动前沿追踪；非弹性；注射成型；模拟；双材料
 
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聚合物发泡特性直接评价法
 
A Direct Method for Evaluating Polymer Foamability
Chenyang Yu,Ya Wang,Bingtian Wu,Wenguang Li
 
摘要：本文提出一种快速评价聚合物发泡特性的直接方法，该方法使用自行设计的发泡装置，并使用氮气作为发泡剂。发泡温度工艺窗口和发泡密度/温度相关因子这两大参数用于表征聚合物的发泡特性。本研究使用该方法比较低密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯的发泡特性。研究结果表明，低密度聚乙烯的发泡温度工艺窗口较宽，可达 52℃ ；而线性低密度聚乙烯的发泡温度工艺窗口仅为 8℃ ；线性低密度聚乙烯的发泡密度和泡体形态对发泡温度的敏感性高于低密度聚乙烯，因此，低密度聚乙烯的发泡特性优于线性低密度聚乙烯。
关键词：方法；评价；发泡特性；低密度聚乙烯；线性低密度聚乙烯；气体发泡

 
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金属纳米纤维网作为高性能电纺透明电极
 
Electrospun Metal Nanofiber Webs as High-Performance Transparent Electrode
Hui Wu,Liangbing Hu,Michael W.Rowell,Desheng Kong,Judy J.Cha
 
摘要：透明电极是显示器和太阳能电池不可或缺的一部分，铟的高昂价格、薄膜的易脆性以及沉积的高真空限制其工业化应用。近期，碳纳米管、石墨烯和银纳米线等纳米结构处理工艺的出现引起了极大的关注。纳米结构间低的结点电阻对于减小薄层电阻十分重要。碳纳米管间的结点电阻和石墨烯碳纳米结构间的边界电阻非常高，银纳米线的纵横比最大值为100，而且银也是比较贵重的金属。因此，本文提出了使用低成本、可扩展的电纺工艺制备铜纳米纤维网作为高性能透明电极。铜纳米纤维网具有极高的横纵比，可达100000，其熔融交叉点的结点电阻极低，可以获得高透明度、低的薄层电阻，其透明度可达90%，薄层电阻仅为50欧姆/平方米。铜纳米纤维网也具有很好的弹性和延展性，铜纳米纤维网作为透明电极的有机太阳能电池，其换能效率可达3.0%，可以与使用ITO电极的设备相媲美。
关键词：金属纳米纤维；透明电极；柔性电子；太阳能电池
 
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工艺变量对陶瓷注射成型的缺陷形成及机械强度的影响
 
Influence of Molding Variables on Defect Formation and Mechanical Strength of Injection-molded Ceramics
Wenjea J.Tseng,Donyau Chiang
 
摘要：若成型工艺变量没有调整好，在陶瓷注射成型中就会产生孔洞和裂缝等缺陷。因子试验表明宏观缺陷的形成是与机筒加料段的熔体温度有关。熔体温度明显高于所使用的润滑剂（如硬脂酸）的挥发温度将会导致空洞缺陷的产生。保压压力，注射速度及注射计量行程等成型工艺变量选择的不合理也将会导致制品裂纹数量的增加，从而影响整个注射成型过程。本文对陶瓷注射成型中这些宏观缺陷产生的原因进行研究。
关键词：陶瓷注射成型；缺陷；工艺；统计；强度

 
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金属注射成型实验与数值模型的工艺参数优化
 
Determination of the Optimal Process Parameters in Metal Injection Molding from Experiments and Numerical Modeling
Th.Barriere,B.Liu,J.C.Gelin
 
摘要：本文讨论了基于实验和数值模型的金属注射成型方法生产无缺陷、满足力学性能要求的制品工艺参数优化。对特殊设计的多腔模具进行注射充模实验，模具配备了测量和记录不同参数的装置。优化脱脂和烧结周期保证制品的无缺陷成型。基于双向流动及最新精确算法的建模技术用于数值模拟，预测注射成型过程中隔离作用的影响。有限元软件中的分步新型算法可以有效地使实验和模拟结果精确相关。
关键词：金属注射成型；最优化工艺参数；实验；数值模拟
 
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用于注塑成型机智能控制的神经模糊建模
 
Neural-fuzzy Modeling of Plastic Injection Molding Machine for Intelligent Control
H.C.W.Lau,T.T.Wong,K.F.Pun
 
摘要：神经网络和模糊逻辑推理可以相互补充，形成一个综合模型，该模型综合二者的优点并弥补所涉及到的计算智能技术的不足。本文提出了一种神经模糊模型，该模型包括显示过程参数变化的神经网络、获取已修改参数的模糊推理装置，这些参数值来自于神经网络的导出参数。该模型对基于多输入、多输出的参数控制条件更加有效。该模型用于读取样本数据，然后在模糊推理之前进行模糊化，最后应用于注射成型零件的尺寸控制。注射成型零件的尺寸主要由注射时间、冷却温度等成型工艺参数决定。
关键词：模糊逻辑；神经网络；注塑成型；工艺参数；机器学习方法
 
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一种超高速注射成型机(英蓝专利)
 
200920223065
杨卫民;焦志伟;谢鹏程;丁玉梅;安瑛
 
摘要：本发明公开了一种注射成型机，特别是涉及一种可适用于超高速注射成型的注射成型机。该超高速注射成型机由合模装置、注射装置和机架组成，合模装置和注射装置位于机架上；注射装置由喷嘴、机筒、加热圈、螺杆、加料斗、料斗座、料斗座移动装置、注射油缸、联轴节、液压马达和射台组成；喷嘴、机筒、料斗座、注射油缸与液压马达依次轴线对齐连接；注射油缸由缸筒、注射活塞、注射活塞杆、压力传感器、止推轴承和增速弹簧组成，止推轴承设置在注射活塞无活塞杆的端面上,增速弹簧位于靠近液压马达一侧的注射油缸油腔内，其一端与注射油缸端面固定，靠近活塞的一端为自由端或与止推轴承连接。本发明提供了一种结构简单、操作方便、工作稳定、性价比高的超高速注射成型机。

注塑模具的热流道系统
 
Runner System for a Plastic Injection Mold
US 20060198922A 1
Shu-Man Chiang[TW]
 
摘要：本发明涉及一种注塑模具的热流道系统，通过这一热流道系统，熔融的塑料被注入到两个半模组成的型腔中。热流道系统包括两个模具型芯，每个型腔都有沟槽；合模板用于夹紧两个模具型腔并连接这两个沟槽形成流道；主流道延伸到其中的一个半模并与流道的一个进口相连。合模板和夹紧的模具型芯嵌入到另一个半模中。合模板开有连接出口和型腔的浇口。合模板对两个模具型腔和相邻流道出口形成的接缝起到一定的密封作用，防止熔融的塑料流入接缝中而导致制品表面形成缝合线，因此，塑料成型制品可以获得光滑无缝合线的表面
 

注射模具及其生产制品的方法
 
Mold for Injection Molding and Manufacturing Method of Injection-Molded Product
US 2010327491A 1
Hiroaki Nagashima[JP]
 
摘要：过渡肋板通过连接方式成型，过渡肋板固定于型腔的预定位置，并作为成型制品的一部分，但不作为设计表面。浇口注射物料进入肋板区域，制品的表面末端设计在分型面上，过渡肋板在型腔表面沿着分型线通过连接方式成型。连接块设计面的内表面，连接肋板和型腔的部分表面都设计成流线形状。
 
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双喷头静电纺丝装置
 
Needle to Needle Electrospinning
US7799261B2
David E.Orr [US];William F.Moore[US]
 
摘要：本发明涉及一种包覆医疗装置的加工方法和装置。该方法提供一种静电纺丝装置能同时将一种或一种以上聚合物溶液进行正反两面的静电纺丝。该装置包括两个喷丝头，电源与两个喷丝头相连，喷丝头由储料筒和一个通过管道与储料筒相连的喷孔组成。两个喷丝头的喷孔对中安装。

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用于成型塑料镜片的衬垫
 
Gasket for Molding Plastic Lens
US 20070071844A 1
Shinichiro Kaowaki[JP];Toshihisa Kawakami[JP]
 
摘要：一种用于成型塑料镜片的模具由三部分组成：用于成型塑料镜片表面的上模具；用于成型塑料镜片另一表面的下模具以及一个圆柱形衬垫。衬垫内的两个模具均受到压力作用，三角形和锥形截面的弹性变形带位于衬垫的内圆周表面上，该变形带贴合到衬垫的内圆周表面以形成环状，并相对于衬垫轴线向上倾斜。当上模具压入衬垫会压紧变形带使其向下发生变形。
 
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Sumitomo(SHI)Demag展出SYSTEC系列液压注塑机
 
    Sumitomo(SHI)Demag住友(SHI)德马格公司在本次展会上亮相SYSTEC系列液压注塑机，作为全液压注塑机的代表，SYSTEC系列液压注塑机可以广泛应用于各领域制品的成型。该型号注塑机合模力从350kN到10,000kN具有17种不同规格，到2010年底该型号注塑机的合模力将达到13,000kN，直至2011年将有望突破20,000kN。现场展示的SYSTEC系列注塑机是Systec multi 210-430h/80r，该注塑机的合模力为2,100kN。
    同时展出的机型还包括高速注塑机El-Exis SP 300-2500，合模力为3,000kN，现场演示一模72腔螺帽的成型，该螺帽使用HDPE材料成型，重 1.6克 ，直径为 28mm 。住友(SHI)德马格El-Exis注塑机是电动和液压驱动的完美结合。独立控制的锁模单元，注射单元实现了并行动作，使得El-Exis完成极其快速，协调和连贯的运动周期。快速和高精度产品的成型所需要的高速运行和快速响应由El-Exis两步驱动完成。螺杆塑化几乎在整个成型周期内都能进行，减少成型周期，增加产量，提高熔体质量和熔体颜料分布。该机型的响应速度高，注射速度可达 1,000mm/s，注射加速度可达 12m/s2。
 

 
Wilmington Machinery展出全新的Small Bottle高速旋转吹塑系统
 
    全新的LUMINA Pallateer塑料托盘成型系统有五种型号，可生产各种可叠加，单层嵌套和使用寿命极长的塑料托盘，年产量可达200-900，000套。该PALLATEER系统为全自动，可加工多种可100%回收的塑料粒料或片料。Wilmington用于多模/大型塑件生产的LUMINA通用系列可将生产能力提升至 135kg ，常用于收纳桶、下水管道及建筑材料制造。
    最新的Small Bottle高速旋转吹塑系统主要用于生产容量为80-1000ml的塑料瓶。双型坯生产可将生产效率提高至每分钟500-1000个塑料瓶。Small Bottle技术成功之处在于它使高速吹瓶变得简单，瓶身总量减轻，同时吹塑机具备出色的物料分配能力。Wilmington其它设备也包括用于1 -5L 塑料瓶生产的大型旋转吹塑机，主要应用于液体除臭剂、食用油、机动车油及食品包装领域。此类系统可装备多到30个型腔，也可进行双型坯生产。
 

 
KOCH-TECHNIC推出用于注塑设备的直接重量式给料装置
 
    德国Werner Koch公司在K2010上展示其领先的产品，推出用于注塑设备的直接重量式给料装置EXAKO。该系统可保证最小加料量的给料总精度，不受外部环境影响。它结合了容积式高精度料仓和重量式加料系统的优点。微小的量（ 1g -55g ）可被添加到一个组分中。EXAKO装有计量称，用来精准测量重量，也用来比较这些数值与KOCH最新开发的中央设置系统的设置值。密闭的料仓可以实现精密加料，加料精度可达±3‰。新开发的控制单元基于西门子的PLCS7控制元件。触摸屏提供菜单导航。定量给料过程中的配方以及其他所有数据及文件都可以简单的保存起来。和其它元件一样，EXAKO能自如地整合进KOCH的模块化系统。
 

 
Automatik展出新一代水下造粒系统
 
    Automatik展出新一代、代表了更先进生产技术和更优异生产效率的SPHERO 70型水下造粒系统。这也是Automatik造粒系统公司近期与Maag Pump Systems AG公司合并后的第一次公开露面。改良的直线型造粒冷却水出口设计，在新一代SPHERO型水下造粒系统中提供了更佳的工艺水溢流设计方案。它还具有一个方便的联锁装置，使得切割室的快速开启，仅靠单手操作即可完成，这在本行业中乃属首次。从外界流入切割室和从切割室流出到外界的工艺水，采用这种直线型设计好处在于更易清洁，减少损耗和避免引起如热塑性弹性体等生产不稳定聚合物发生结块。另外，重新设计了切割头的装配，使用一个万向接头，它能够完美的保持刀刃对准注带板。这个改良设计使得切割刀使用寿命大大增加高达30%，因此确保了机器设备的最高效。
    在新一代SPHERO型水下造粒系统中，水处理单元设计更加紧凑同时还有预先构造，能够更快更容易的安装。工艺水系统同样有着显著的简易可操作性。除了抽屉式过滤器，相对于弯曲型过滤器和振动型过滤器，这种新的倾斜式网状过滤器提供了独特的高效性和非寻常的成本效益。重新设计的SPHERO型水下造粒系统生产线中，Automatik塑料机械不仅致力于安全可靠的操作，同时也高度关注安装的便捷。所有的电气组件和安装了 “转换头和开关”预配备的电缆及插头都能够连接。另外，对到达上游设备例如挤出机的方式进行了改进，最大程度的为便捷操作者创造了更宽裕的空间。
    此外，新一代SPHERO型水下造粒系统在能量效率上有显著提高。重新设计的切割室，有着直线型粒子水浆溢出的几何出口，降低了能量需求。更多的能量节约下来用作粒子的烘干，这样至少节省50%的能量，并且使热的流动工艺水与注带板隔绝。