外曲式合模设计颠覆传统塑机的合模方式，属于国内行业首创；自主研发应用伺服节能系统，使注塑机最高省电可达91.7%……前不久，由宁波双马机械工业有限公司最新研制的EK系列塑机吸引了来自欧洲、亚洲、非洲等40多个国家和地区的上百名中外客商前来宁波“相马”。



宁波双马EK系列塑机

全球塑机看中国。每年，中国生产的塑机占世界总产量的六成以上，已经形成了塑机整个产业完善的配套分工体系，当之无愧的世界塑料机械生产基地，同时，我国塑机企业也在不断加大技术创新力度，正朝着“节能、环保、精密、高效”方向转型升级，并且成效显著。然而，我国整个塑机产业离世界高端水平还有明显差距，主要体现在企业多、品牌少，产品多、精品少，销量大、附加值少，低价倾销多、自主研发少，平均售价只及欧美、日本等国同类产品的1/4 甚至1/6 ，高端塑机技术一直被国外垄断，粗放式的发展方式还没有得到根本转变，影响了整个行业的健康发展。特别是国际金融危机的爆发，为塑机生产企业敲响了转型升级警钟。事实上，早在国际金融危机之前，以双马为代表的部分塑机企业就已经率先开始了转型之路，近两年来，我国塑机企业从产品创新到品牌战略，从生产设备提升到人才培育工程，从传统制造到科技创造，不断有新技术、新设备、新产品、新思路涌现。

双马塑机这次全面推向市场的EK系统注塑机就是中国塑机企业转型升级的代表。据双马塑机总经理蒉伟良介绍，EK系列塑机是双马顺应节能、环保的时代潮流，结合客户的使用需求，历时3年技术研发，倾力打造的具有绝对性能参数优势和性价比优势的“拳头”产品，应用了“浮动式拉杆固定结构、分体式销轴固定结构和半弹性固定模板”三大专利技术和“宽模板设计、外曲式合模结构、高钢性导注支撑结构和双射移结构”四大创新设计。以120T机型为例，传统塑机采用的是内掀式合模，移模行程只有360mm，而且模板两边受力易变形，同样是120T的双马EK塑机通过技术创新，采用外曲式合模，则移模行程达到420mm，且模板受力均匀、稳定，属于行业内首创。此外，EK系列塑机还应用了自主研发的伺服节能系统，最高节电可达91.7%，3年可省下一台注塑机的成本。全国在用的塑机100万台左右，如果全部更换成节能塑机，按平均省电60%计算，每年可省下一个三峡大坝的发电量，相当于全国碳排放量降低40%～50%，植树440万亩，经济效益和社会效益双丰收。

据悉，双马已经确定2011年为“EK年”，已经开展了“统一EK语言”、 “强化EK质量”、“塑造EK品牌”等一系列的“EK行动”。

除了在技术创新和产品开发上的不遗余力，中国塑机企业的品牌意识也在危机之后迅速觉醒。加大品牌宣传力度。据了解，仅双马塑机每年在品牌建设和市场开拓方面的投入就达1000万元，通过品牌营销、会议营销、国内外的展会营销，有效提高企业的知名度和影响力。据了解，双马塑机上半年的销量同比增长了22%，生产任务已经排到了10月份。

此外，双马的全电动注塑机、大型两板机等以前只有国外生产的中高端机型也已经研发成功，正处于试用完善阶段，不久将推向市场。

中国塑料机械工业协会