我国塑料机械行业保持较快发展
随着塑料性能的不断增强，对钢材、木材等传统材料的替代趋势不断加快，其基础地位也越来越强，应用范围越来越广。塑料需经过塑料机械这个工作母机的加工，才能成型为各种塑料制品，塑料的广泛应用为塑机产业的发展提供了广阔的舞台。
中国塑料机械工业协会常务副会长粟东平告诉记者，塑料产品早已不是传统概念中的塑料盆和塑料桶等一般制品，而是与战略性新兴产业紧密相联的高新技术产品，应用范围十分广泛，例如大飞机机身所用的碳纤维等产品均由现代塑料机械制造。
产销大幅增长
第三届中国(重庆)国际塑料工业展览会(简称“塑料展”)由中国塑料机械工业协会、中国塑料加工工业协会和重庆市经济和信息化委员会及重庆国际博览中心有限公司共同打造。展会同期举办了第五届中国国际塑料机械产业论坛暨中国塑料机械工业协会六届二次理事(扩大)会、中国工程塑料创新与应用发展论坛等多场论坛、技术交流会等。塑料和塑料机械领域的众多企业家云集。
中国塑料机械工业协会会长、海天塑机集团总裁张剑鸣发布的数据显示，今年以来，我国塑料机械行业经济运行延续了2016年下半年以来稳中向好的趋势，并呈现出冲高后回调的态势。2017年上半年，399家规模以上塑机企业主营业务收入、出口交货值同比分别增长26%、23%，利润总额同比增长52%。
这与我国宏观经济形势紧密相联。当前，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期。不少行业在经历市场低迷后，都自2016年下半年进入复苏状态，塑机行业因为牵涉到的塑料行业量大面广，因此不像工程机械等行业那样大起大落，基本保持了平稳较快发展的势头。
张剑鸣是在10月27日举办的第五届中国国际塑料机械产业论坛暨中国塑料机械工业协会六届二次理事(扩大)会上做上述发布的。“很多企业订单大幅增加，甚至排到一年以后、供不应求。”张剑鸣说。
从整个机械行业来看，塑机行业主营业务收入和利润增速都远超机械行业。原国家机械工业局总工程师、中国机械工业联合会特别顾问、专家委员会副主任蔡惟慈在论坛上发表主题演讲时介绍，今年1~8月，机械行业累计完成主营业务收入16.78万亿元，同比增长11.04%。实现利润11364亿元，同比增长14.12%。
不过，进入三季度后，塑机行业产销和利润增速较上半年有所放缓，今年7～8月主营业务收入同比增长4%，利润总额同比增长也由一季度的69%、二季度的41%降至16%。值得关注的是，尽管亏损企业数量同比下降17%，但仍高达59家，亏损额累计达到1.16亿元，同比下降38%。
行业集中度保持稳定
作为中国塑料机械工业协会的品牌活动，自2011年以来，该协会已连续7年向业界推出“中国塑机制造业综合实力30强企业”、“中国塑料注射成型机行业15强企业”、“中国塑料挤出成型机行业10强企业”、“中国塑料中空成型机行业3强企业”和“中国塑机辅机及配套件行业5强企业”。
根据2016年的统计数据，38家上榜企业的工业总产值和工业销售产值较2015年分别增长13.8%和14.9%，主营业务收入和利润总额同比分别增长15.0%和34.6%。主营业务收入利润率为14.1%，高于行业9.5%的平均水平;资产负债率为39.3%，低于行业45.6%的平均水平。
值得关注的是，38家上榜企业的主要经济指标占行业同期规模以上企业总量的比例分别为：主营业务收入占39.7%、资产总额占63.8%、利润总额占58.7%、出口额占66.3%，负债占55%。
“2011～2017年优势企业的排名统计显示，排名整体相对稳定，说明优势企业实力比较雄厚，在市场中抗风险能力较强，波动较小。”张剑鸣分析，入榜企业影响力越来越大，带动作用也越来越强，不仅得到了行业的广泛关注和肯定，也成为国内外塑机相关产业及用户了解中国塑机企业发展的风向标。
专家指出，大多数塑料制品都是通过注塑机注塑成型的，注塑机的质量决定了注塑产品的质量，世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平。然而，尽管我国塑机行业近年来进步显著，但在很多领域还落后于国外。
中国塑料机械行业专家委员会常务副主任委员、北京化工大学教授吴大鸣认为，注塑机是中国塑料机械中发展速度快、水平与工业发达国家齐头并进的产品。但在特大型、各种特殊、专用、精密注塑机的多数品种方面，有的产品尚属空白，这是与发达国家的主要差距。“很多产品已经在实验室研制成功，但产业化还有很长的路要走，主要原因是装备水平还跟不上。全世界的塑机行业都有待提升。”
展会促进交流合作
作为重庆市政府重点支持的品牌专业展会，塑料展是我国中西部最为专业、最具规模的塑料工业类展览会，已在重庆举办两届。本届塑料展包括了塑料加工机械展区、辅助设备展区、智能自动化展区、模具及零部件展区、化工及原材料展区以及塑料制品展区等专业展区，上下游全产业链零距离对接洽谈互动。此外，“第82届全国汽车配件交易会”也与塑料展同期同地举办，进一步实现产业链上下游的对接合作。
记者在海天塑机展台看到，该公司携“海天天隆MA二代系列高性能版注塑机、海天天隆MA二代升级版伺服节能注塑机、长飞亚JE系列混合动力注塑机”等产品亮相展会。作为世界知名的注塑机企业，海天塑机销售收入逾80亿元，其中约30%的产品出口至130余个国家与地区。
富强鑫集团重点展示了双色、快速、自动化，推出全新设计的多功能、好质量、智能化的FB系列精密节能双色射出成型系统以及一款全新的高性能精密注塑机。不仅具有高度技术含量与创新理念，同时还顺应市场的节能环保要求及产业的发展趋势，体现其在系统整合与创新研发上的能力。
“智造”搅动行业神经
记者在位于重庆博览中心的S1馆看到，二板智能注塑机制造商―――博创智能装备股份有限公司(简称“博创”)携BU800二板式注塑机、BH260油电混合机为主机的智能注塑无人化生产线进行了展示，并现场演示了折叠式塑料周转箱的生产过程，从自动上料到包装入库实现了无人化生产，现场咨询者络绎不绝。博创也是首批全国46家智能制造试点示范项目企业之一。
记者在博创展台采访时了解到，总部位于深圳的一家汽车零部件供应商负责人对博创的智能制造十分感兴趣，他和他的模具合作厂商希望通过实施智能制造提质增效。在听完博创的软件工程师对注塑生产MES系统的介绍和现场演示后，这位负责人决心加快推进智能制造工作。
在蔡惟慈看来，制造领域的数字化、网络化、智能化逐步升温。以工业机器人为例，2010年到2016年我国机器人市场增长了5倍多。特别是智能制造正在改变传统机械工业的生产方式。传统的机械自动化和电气自动化正在向数字化、网络化、物联网技术和大数据支撑下的智能化生产方式升级。平台支撑、数据驱动、个性化定制日渐变为现实，并为越来越多的企业所追求。
中国工业报记者采访获悉，塑机行业也在积极布局智能制造，该行业的主要领军企业都投入大量精力在智能塑机产品与智能制造的研发、推广方面，并取得了进展，使中国塑机智能化水平向世界同行逼近。在中国塑料机械工业协会监事长、博创智能装备股份有限公司董事长朱康建看来，从美国的“制造业回归”、德国的“工业4.0”到中国的“中国制造2025”战略，都异曲同工地表达了同样的内容：用云计算、大数据、物联网、人工智能等技术引领工业生产方式的变革，拉动工业经济的创新发展，正在成为不可逆转的潮流趋势。
不过，蔡惟慈也提醒企业，要处理好工具和最终经营目标的关系。应用新技术绝不能赶潮流，而必须以能否改善生产环境、提高生产率、增加效益为终极目标。