关于塑机行业项目入选工信部《产业关键共性技术发展指南（2011年）》的通知
[ 宁波市塑料机械行业协会 ] 发表于 2011-09-02 00:00:00 浏览量：0
各相关单位：
2011年年初，协会组织行业申报了产业关键共性技术。在上报的6个项目中，现有4个项目（伺服节能塑料注射成型技术、塑料微尺度制造技术、塑料精密挤出成型技术、基于拉伸流变的塑料高效节能加工关键技术）入选工信部《产业关键共性技术发展指南（2011年）》（请详见附件），占装备制造业65个项目的6%。这是塑料机械首次作为单列行业列入《产业关键共性技术发展指南》，也是我行业继列入《装备产业技术进步和技术改造投资方向》后所取得的又一重要突破。目前扶持政策的实施细则正在制定中，请各会员企业、相关单位根据指南要求，结合自身发展情况，积极做好相关工作。
中国塑料机械工业协会
附件:
三、装备制造业
（三）复合材料制备
1. 伺服节能塑料注射成型技术
主要技术内容：
研发0.75～110kW注塑机专用伺服电机，0.75～30kW水冷、35K～110kW风冷伺服驱动器；研发快速油缸配合比例方向阀的注塑机专用液压系统；研发具有国际先进水平的螺杆优化软件和高耐磨机筒；研发高效、高精连杆机构。
其中转矩控制精度±1%，频率响应≥200Hz，液压压力控制误差±1bar；全硬化螺杆硬度58-61HRC,料筒内孔浇注双合金，有效厚度2-2.2mm,硬度57-59HRC；开合模定位误差≤±1mm，制品质量重复精度≤0.8‰；能耗指标0.35kWh/kg。
2. 塑料微尺度制造技术
主要技术内容：
塑料微注射成型装备技术；塑料微挤出成型装备技术。
其中微型注射成型机，合模力10～300kN，注射速度≥300mm/s，注射压力≥200MPa，温度控制精度±1℃，制品重量重复精度≤0.5%；微结构成型注射机，合模力200-800kN，注射速度≥500mm/s，注射压力≥250MPa，温度控制精度±1℃，制品重量重复精度≤0.5%。
3. 塑料精密挤出成型技术
主要技术内容：
研发以精密驱动、精密塑化、高热惯性机筒、稳流螺杆和精密控制为特征的精密挤出成型主机；研发塑料熔体泵、并联式稳压装置等稳压稳流关键部件；研发以塑料精密挤出成型模具设计和制造技术；研发基于等时到温控制系统、统计过程控制系统、DCS控制系统、Web的智能远程控制系统的精密挤出成型先进控制技术。
其中螺杆直径16～65mm，螺杆转速15～150r/min，流量波动<5%，熔体压力波动<4%，熔体控温精度±1℃；制品几何精度，轴向几何波动<5%，横向几何波动<5%。
4. 基于拉伸流变的塑料高效节能加工关键技术
主要技术内容：
研究开发拉伸形变支配的高效节能塑料挤出成型关键技术及基础装备，包括拉伸形变支配的叶片塑化挤压系统，负载感应型低速大扭矩驱动与传动技术，拉伸形变支配的塑化挤出成型过程智能化控制技术。
研究开发塑料短热机械历程塑化注射成型关键技术及基础装备，包括叶片式短热机械历程塑化注射系统，负载感应型液压驱动与传动技术，塑料无螺杆塑化注射成型过程智能化控制技术。
与国际先进的常规螺杆加工技术与设备比较，塑化挤压、塑化注射系统的能耗降低20%左右，体积重量减少20％以上，整机能耗降低25%以上。其中拉伸形变支配的叶片塑化挤压系统，保证塑化质量的前提下，最大挤出产量≥100kg/h，比能耗≤0.22kW?h/kg（测试物料为低密度聚乙烯，挤出压力≥15MPa），有效热机械历程≤650mm；塑料短热机械历程塑化注射系统，保证塑化质量的前提下，最大塑化能力≥120g/s，比能耗≤0.18kW?h/kg（测试物料为聚苯乙烯），理论注射容积≥2600cm3，有效热机械历程≤1000mm。