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基于绿色化原则的“十三·五”多层共挤吹膜设备的科学发展 (五)

[ 宁波市塑料机械行业协会 ] 发表于 2016-03-09 13:25:27 浏览量:0
 6 “Made in World”的全套解决方案的服务型制造理念

“Made in China”走向Made in World”,纯设备生产型制造走向全套解决方案的服务型制造,实现多层共挤吹膜设备的绿色创新的持续革命。

我们不得不承认,多层共挤吹膜设备的技术较大落后于国际同行。长期以来,发展理念上,片面理解国产化,唯心强调“Made in China”,低水平的仿制、追求低成本的测绘、排外的闭门研究,重设备系列化制造,轻功能化、专用化、细分化、个性化的全套方案服务。

主机厂应成为绿色化日益发展的新品种的多层薄膜全套解决方案的服务商。当今的市场已从产品导向转向解决方案导向的时代,市场已经不是对单一设备的需求,二是希望全面解决的方案。从价值链来看,获利最丰厚的在产业链的两端,前端是能为市场提供尚未有的塑料制品的全套方案,后端是后期服务。纵观国际同行,走市场化的用户服务型制造道路,全套方案服务为首要,集国际先进制造技术服务于全套解决方案,走在国际前列。多数国内企业却相反,基本上没有全套方案服务的理念,制造重于服务,仍在传统的制造业道路上爬行,最好设备上的所有部件都由自己制造,结果与国际上差距越来越大。

多层共挤吹膜设备不同于注塑机、挤出机,包括计量加料、挤出塑化、多层模头、成型和稳定膜泡、折径、卷取薄膜等机械装置;温度、计量、膜泡几何尺寸、气动吹膜、膜泡定型、薄膜几何形状等控制技术;液压、气动、冷却等动力驱动技术;网络数字化互联网技术;等等。众多的现代化技术,不是一个企业、一个地区、一个国家能解决的,必须走“Made in World”,才能实现绿色化的持续发展。国外厂商针对多层共挤吹膜设备的技术组成的特点,走技术细分专业化,站在某一技术的制高点,掌握了话语权和定价权,实际上处在了多层共挤吹膜设备的高端。

近年来,国内新研发的设备的控制技术走“Made in World”道路,大幅提高了设备的绿色化水平,例如,佛山捷勒塑料设备有限公司7层共挤高阻隔膜生产线,控制系统的硬件由意大利DOTECO公司提供,电脑由奥地利贝加莱公司提供,实现自动膜厚、ISC(膜泡内冷)控制、自动称重,瑞士KUNDIG公司提供的阻隔膜测厚仪,可生产对称和非对称的尼龙和EVOH高阻隔膜,膜厚范围25μm~200μm,幅宽最大1800mm,产量最大可达400kg/h,成为生产非对称高阻隔尼龙薄膜,模头设计是关键,国内第一家可生产非对称高阻隔尼龙薄膜的设备制造商。

这一切说明,是设备制造模式正由“Made in China”向“ Made in World”转变。自己不能解决的研发、制造难题,可交“ Made in World”解决。生产型制造把自己圈在本公司的狭小范围内,不利于设备向深度和广度的发展,严重阻碍了创新创造发明制造的发展。

“Made in World”撬动设备的技术标准的变革。接口实现更广泛的标准化,技术标准由原则性走向技术细分化、具体化。

“Made in World”促进了知识产权的保护及先进实用绿色专利的推广应用,加快淘汰落后设备,促进绿色创新驱动及市场推广。

“ Made in World”促进数字化技术及数字化装备与网络化技术研究,研发有效的信息分析工具,以自动、智能和快速地发现大量数据间隐藏的依赖关系,并从中抽取有用的信息和知识,从而为产品质量的提高提供依据,进而发展数字化高端装备;加快研发与行业发展相关联的物联网、云计算、智能化技术。

7 结语

创新是绿色化可持续发展科的永恒理念。开拓和创新控制技术是国内多层共挤吹膜设备绿色化科学发展的核心。

多层共挤吹膜设备产品绿色低碳循环发展的结构调整,应准确把握经济发展新常态,明确模仿型排浪式消费阶段基本结束,个性化、多样化消费渐成主流保证产品质量安全、通过创新供给激活需求的重要性显著上升

创新新技术,提高设备对不同原料的适应性,增加薄膜层数,满足薄膜性能要求,高速、高产量仍将是多层塑料薄膜共挤出吹膜设备的创新重点

绿色化是多层共挤吹膜设备可持续发展的永恒主题,积极主动地科学发展多层共挤吹膜设备的绿色化技术,实现设备向更高层次、更大范围的绿色化的深度和广度发展。

参考文献

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作者简介   张友根 男 教授级高级工程师 终生享受国务院政府特殊津贴。发表论文近400篇。现主要从事塑料机械的科学发展工作。