基于生态环境保护原则的注塑机新常态创新驱动引领注塑机的科技进步和各行各业注塑工程的创新驱动。

更新传统追逐市场的陈旧观，树立基于生态环境保护原则的绿色注塑机新常态创新驱动理念，才能不被市场抛弃。

3.1 变重于复制为自主创新理念

国内注塑机的发展，不论是引进技术，还是合资、收购，以国外机为范本进行模仿，根本谈不上自主创新，实际上是一条复制道路。这种制造的模式，至今未改变。

一些企业往往急功近利，最好今天开发，明天出效益。需要化几年努力开发，绝不会干。对被测绘复制的设备也是一知半解，任意进行改动，降低性能及功能，以只要能成型、低价位为制造理念，把严重性能缺陷、低寿命周期的设备充斥市场。一种机型出来，随后成批的相似机型复制出来，有的甚至是百分之百的复制，扭曲了集约型制造的模式。市场上的注塑机几乎为同一模式，一套图纸走天下，更谈不上企业的创新。

所谓的新产品，基本上都是产品的系列化、技术参数变动，无原始创新的技术含量，根本不符合新产品的定义。所谓的新产品贡献率，都在骗统计报表。

注塑机的专利不少，但原始创新发明专利少的可怜，应用于工业化的发明专利少之又少，大多实用型的专利仅是一些小改小革的合理化建议类，显示不出塑料机械的科学发展。例如双缸整移，水平对称布置改为斜排对称布置，也为专利，这种毫无提升性能的无技术含量申请专利，也不感到脸红。

3.2 变重于小改小革为功能开发理念

国内多数自主企业的产品结构调整，一般注重于外形、结构、制造成本等方面的小改小革，忽视体现附加值的功能的开发。例如把模板的外形改一下，技术参数改动一下，外包装修改一下，作为一个新系列推出，实际仍旧在低水平低价位的低端市场上徘徊，结果是产量增加，而经济效益徘徊不前。

3.3 变重于低端做“大”市场为高端做“专”市场理念

缺少研发投入，没有自主创新创造，测绘、仿制成为制造注塑机的主要方法，仅仅是“像”，而不是“专”，致使制造企业没有价格的话语权，用户拥有选择市场及掌握价格的主动权。

做“专”才能做“强”。住友德马格的目标不是做所有的市场，而是专注于能发挥设备最大优势并给客户提供最大利益的医疗、包装、汽车、电子四大优势行业。创新的技术、优质的产品质量以及完善的系统化解决方案，使住友德马格在医疗、包装、汽车、电子行业始终保持领先地位。

3.4  变重于价位搏杀国内同行为拼搏高端国际同行理念

以低价位低性能搏杀市场，不善于以高性能高附加值引领市场。一些单位满足于在在低水平低阶位上恶性竞争，不愿化人力财力开发附价值高技术含量高的功能化注塑机，到国际舞台上去与发达国家著名制造商比高低，结果是留给了国际上功能化注塑机制造商在中国更大的发展空间。

2015年，注塑机市场进入一个新的结构调整期，低端注塑机饱和过剩，高端注塑机亟需开发，以适应绿色注塑工程的发展。面临新的“潜在市场”，一些注塑机制造企业，束手无策，仍用老一套的价位搏杀的下三滥手段，大幅出血降价10~15%，结果给高端国际同行腾出了更大的发展空间，进一步打击了富有创新的微、小企业。

DEMAG公司与中国企业合作转向与住友合作，从一个说明了，低端搏杀没有出路，高端创新才是生存之道，近年来，DEMAG公司在国际注塑机市场上地位越来越高。ENGEL公司在中国市场上，坚持独资独立发展的高端之道，不为中国的低端注塑机的道路所动摇，挖掘和引领“潜在市场”，业绩处于国际领先地位。

3.5 变重于被动跟随市场为主动引领市场理念

所谓的“国产化”，都是在知其然不知其所以然的指导下，降低性能、减少功能。实现其所谓的价格优势，最后沦落为滞销品，其结果，国内市场仍被国外设备占领。引领市场意味着设备的创新创造，这是一个艰难的历程，成功与失败并存，短时期不可能获得经济效益，可能五年也不能出成果，目光短浅的企业是绝不能投入的。

被动跟随市场的后果是不能为用户创造显著地经济效益，用户挣不到大钱，设备制造企业只能挣小钱。

被动跟随市场导致粗放型发展，把注塑机生产等同于家电生产，流水线作业，单一形式的设备充斥市场，以卖方制约买方，以低附加值低价位占领低端市场，小企业受到成本的限制，根本无法与实力雄厚的企业竞争，为了生存，不得不降低附加值，以更低的价位游刃于市场，更无力投入新产品的创新开发。

3.6 变重于自我独打独斗为联盟协同攻坚理念

国内长期以来，一个企业主要搞单一产品的开发，在市场经济发展的今天，已成为致命的缺陷，把涉及设备开发的企业组合起来，强强联手，共同研发，不失为可取设备研发之路。根据国内开发能力的实际情况，设备开发的有关公司应紧密联合起来，变各自为政为牵手共同开发。共享技术成果，利益共享，突破开发的瓶颈。

集约攻坚，创新注塑工程。把注塑机作为注塑工程的一个环节来看待，就会扩大发展注塑机的思路。例如，注塑机进入汽车配件注塑工程，必须要对汽车配件有深入的了解，从汽车某一配件的功能、性能、工作环境、发展方向等全方位进行研究，协同原料、模具、汽车检测等研究、制造单位共同攻坚，研发出符合汽车某一配件注塑工程的新型注塑设备。

3.7  变重于被动型制造为主导型服务理念

现在一些企业的功能化注塑机都是根据用户提出的特殊要求而在通用注塑机上改制而成，称为“特殊”注塑机，纯粹是一种被动型制造。从设备设计的属性上，提出设备技术性能参数的主体者为设计者，根据技术性能参数形成图纸者为制图者，制造企业为设计者服务，处在产业链的低端，因此制造企业的设备不能实现良好的经济效益，是必然的结果。同样可以理解，为何国内企业制造的注塑机的价位低，因为国内制造企业的本质上仅仅是制造，而不是研发，处在价值链的低端。只有研制出市场主导型的功能化、专用化的注塑机，从价值链的低端走到价值链的高端，才能获得良好的经济效益。

被动跟随市场制造只能处于塑料工程价值链的低端。例如，蓝光碟片的发明者，提出解决方案，设备制造者根据蓝光碟片的技术要求研发成型设备，在整个环节中，获取利润最大者为蓝光碟片的发明者，而不是成型设备的制造者。蓝光碟片的发明者可以在市场上挑选符合蓝光碟片成型的任何品牌设备，拥有蓝光碟片设备的话语权。

3.8 变重于归纳化制造为细分化制造理念

塑料工程细分化发展，大众化、通用型的归纳化设备的需求量将减少，功能化、专用化的绿细分化设备的需求量上升，以服务行业组成研发专业组织，研发功能化、专用化的设备/装备。细分化制造在技术科学发展拥有越来越广阔的空间，例如国际上著名的塑料原料、添加剂的制造商，抛弃原来的归纳型的制造型式，细分服务对象，研制具有特定功能及性能的功能化、专用化的塑料原料、添加剂，由通用化走向功能化。

宁波海雄塑料机械有限公司，走注塑机细分化发展之路，基于通用注塑机开发专用化注塑机，经过十年努力，成为宁波塑机行业第三位。

3.9 变重于纯注塑机的研发为全套解决方案的研发理念

努力培育全套方案技术绿色创新型企业。当今的市场已从产品导向转向解决方案导向的时代，市场已经不是对单一设备的需求，二是希望全面解决的方案。

传统的纯注塑机研发已不适应现代的为塑料制品制造而研发全套解决方案的制造模式。例如，汽车塑料玻璃的注塑成型加工设备的研发，首先要了解目前汽车玻璃存在问题，通过何种结构及技术能提高汽车塑料玻璃的性能，达到和超过目前汽车玻璃的性能，塑料原料通过何种技术处理达到汽车塑料玻璃的性能要求，汽车塑料玻璃的专用原料的发展如何，新颖的汽车塑料玻璃通过何种成型工艺能达到高的性价比，汽车塑料玻璃根据塑料专用原料的性能及技术要求通过何种注射工艺达到更高的性能要求，如何通过创新的注射成型工艺，使成型汽车塑料玻璃领先于市场，引领汽车塑料玻璃市场的发展，与原料生产、模具、制品研究、汽车制造等相关单位联合，研究新颖的注射成型设备、周边设备、后处理设备、模具等。

国内注塑机制作企业没有几乎没有对注塑成型工艺研究的专门结构，更谈不上对全套解决方案的研发，只能制造通用注塑机，即所谓的标准注塑机，用于面广量大的低端注塑制品的加工。标准注塑机的技术参数都参照欧、日等企业的设备，对这些技术参数是知其然而不知其所以然。

3.10 变重于生产型制造为客制化服务型制造理念

工业4.0针对每一个注塑成型任务、每一家公司以及每一个场所都是不同的。工业4.0带来的演变发展的优势是，每一家公司随时都能够开始实施一个适合自身要求的特定解决方案，然后进一步地逐步发展它。

注塑机行业是典型的服务型制造行业，而多数注塑机制造企业忽视了这一根本准则。凭自己的主观意志开发注塑机，把主观意志强加给客观市场，力图使客观的塑料件的科学发展满足自己开发的注塑机的成型加工能力及性能，而不是根据客观塑料件的科学发展的实际需要而开发新型的功能化的注塑机，导致三十多年来，国内注塑机的功能和性能没有实质性的变革，不断填补国际上摈弃的低端的微利市场。国际上注塑机制造商，服务于市场的发展，以市场指导注塑机的科学发展，获得丰厚的经济效益。

现代注塑机制造均以与客户共同创新、共同研发为核心驱动，满足客户的终端的个性化需求。传统的以产品供应商主观推动的产品升级及结构调整将越来越难以适应市场的变化。企业应最大限度上建立与客户的联系，及时掌握和满足客户的需求，认同客户的价值，让客户满意。市场发展表明，标准化单机衰退，客制化设备制造大幅度成长。企业不但需满足客户的要求，更需为客户当好参谋，以新技术提高客户的需求，增加产能，降低成本。