塑料工程解决方案的绿塑创新是一个系统工程，包括从原材料、加工设备、成型工艺、产品检测、仓储、回收再生利用等整个生命周期的解决方案。塑料工程科学发展的绿色创新是各个环节协同的创新驱动，绿色化全套方案的创新驱动。塑料工程的任何一个环节不可能脱离整个产业链而独打独斗而实现富有成效的绿色创新。产业联盟实现全套绿塑创新的解决方案。

巴斯夫UltracomTM成套技术解决方案，通过与汽车领域的客户合作，开发出用连续纤维增强热塑性复合材料生产车身和底盘的生产技术。该方案包括连续纤维增强热塑性塑料半成品，配混料以及工程技术支持。 新方案核心是采用巴斯夫Ultramid®聚酰胺或Ultradur®PBT热塑性树脂浸润的机织布和单向带预浸料制成的层压材料。这些预浸料是通过与TenCate和欧文斯科宁共同合作开发的。Ultracom方案的的第二个组成部分是为这些层压产品所开发的覆膜材料（overmoulding materials）。这些材料是Ultramid和Ultradur系列的配混料。巴斯夫表示，通过与层压材料与预浸料带的配合使用，就可以注射成型具有高机械性能的复杂零部件（在指定的确切位置使用连续纤维），同时通过覆膜成型让部件具备特种功能。

博创机械股份有限公司开创性与森骏实业（集团）有限公司、广东拓斯达科技股份有限公司、上海锡明光电科技有限公司一起成功开发出完全自主知识产权的智能医疗系统生产线，为这一快速增长的行业提供专业的、富有创意的、定制化的系统解决方案。而这样的系统解决方案同样可以应用到家电、电子3C、包装等注塑成型行业。博创设计制造的BH320精密快速成型机与森骏实业（集团）设计制造的1出32穴PET采血管精密模具构成的PET采血管快速注塑成型系统，整个生产周期最快达到7秒，而国外同类进口设备为8-10秒。

日本碳纤维复合材料应用于汽车工业的绿塑创新处于国际领先地位，形成产业联盟是关键。日本是世界上碳纤维开发最早、应用最成功、应用面最广的国家，其中主要的经验是，碳纤维生产企业以自己为价值链的联系纽带，实现从原丝到下游复合材料一体化的配套生产体制，组合碳纤维复合材料应用的企业、行业，注重与下游企业合作，共同对碳纤维复合材料“潜在需求”的构件，制定和实施全套解决方案，推动碳纤维复合材料在汽车领域的应用，不断开发新的市场，以下游应用带动上游的发展，是日本碳纤维企业选择的发展之道。日本碳纤维生产企业近几年积极在全球进行扩产计划与战略布局，与下游应用企业结成联盟，整合产业链，促进CFRP及其制品在全球汽车领域中的普及应用，力求使日本成为碳纤维领域的绝对领先者。日本碳纤维生产商和欧美的主要汽车生产商纷纷结成联盟，谋求共同发展。

江苏新美星包装机械股份有限公司以行业领军企业的品牌形象、先进系统的解决方案、精雕细琢的制造水平、规范强大的工程能力和有口皆碑的售后服务成为京奥港饮品项目整厂工程的设备综合解决方案供应商，双方顺利签约24000BPH含气吹灌旋整厂交钥匙项目，生产线一次性试生产成功。江苏新美星包装机械股份有限公司，致力于为全球液态包装工厂提供前处理、水处理、吹瓶、灌装、二次包装、搬运机器人、智能立体仓储等成套智能装备及全面解决方案。积极倡导绿色生产模式，在提高生产效率上做足文章。尤其是吹灌旋一体机的推出，实现了包装流程的简化，节约了水电消耗，提升了生产效率，体现了绿色环保、节能降耗的发展趋势，实现了安全包装的需要。新美星的吹灌旋一体机集吹瓶、灌装及旋盖解决方案于一体，减少了传送、空瓶处理、堆积和存储工序等中间环节，改善了包装卫生条件，降低交叉污染，提高了运转效率，同时能耗大幅下降，从而降低饮料生产企业的综合生产成本，并广泛适用于PET瓶包装的饮用水、碳酸饮料、果汁、茶、液态奶、液态调味品及日化品等多种产品的包装生产。曾几何时，可口可乐率先推出轻量瓶的概念，设计冰露瓶装水瓶重11.8g，这比当时市场上的PET瓶要轻35%。克重的降低，意味着这种瓶从它的吹制、灌装、旋盖都会碰到一系列技术难题。通过不断实践，新美星攻克了重重困难，解决了可口可乐轻量瓶的吹制、灌装和旋盖中遇到的变形问题。

4 企业经营模式的绿塑创新的现状及展望

“新常态”发展方式的转变，不仅有来自下游市场快速增长、灵活多样的需求提供的外部动力，同时，由新兴互联网信息技术引发的全球新一轮科技革命和产业变革，也从根本上撼动了塑料工程原有的产业基础、市场格局。行业内部的经营模式，必须跟上传统制造业向现代制造业转型的节拍才能生存发展下去。经营模式以“互联网+”为基础，思维创新企业的经营模式，解决企业经营模式的难题。

加强信息化建设及管理。建立知识库、知识管理系统和E-Learning系统，使企业知识得以不断积淀，管理层和员工可以快速掌握有关业务知识。在市场营销环节，对销售数据、客户数据进行大数据分析，及时调整市场营销策略。加强企业信息化综合集成应用：对企业信息资源进行整合，建立统一的信息平台，推动各业务信息系统的互联互通，实现部门之间、集团总部和分支机构之间、产业链上下游企业之间的信息共享。构建打通研发设计、生产制造、经营管理和市场营销等各个环节的信息流，建立起一个从设计到销售再到设计的“信息闭环”，实现对市场的快速反应。

培育网络营销模式，降低销售成本。网络营销是营销的发展的必然趋势。特别是具有较高知名度的企业，以及一些大众产品，由代理商代销转型企业网路直销，让利与用户，同时有利于降低销售成本，提高企业的竞争能力。代理商的职能由销售产品转入企业品牌推广，沟通企业与用户的联系，为企业做信息的传布和收集的使者。据了解，一些代理商对代理销售的产品的制造、性能、功能等技术要素的了解，一知半解，企业也停留在只要代理商能卖出产品，这种状况极其不利于企业长远的品牌建设及发展。“工业 4.0”的营销模式即网络销售模式，用户在网络上下个性化订单，企业制造个性化产品，直销给用户，简化了中间环节，降低了运行成本。据了解，企业简本上都有自己的网站，但是几年没有更新网页，不在少数，更没有适合于用户网络下订单的网页，说明大多数企业没有网络销售的理念和感知。

技术研发的绿塑创新的模式。技术研发模式实现三个转型：“新常态”经济，生产企业迎来的是少量多样、弹性生产的新需求，要求技术研发由面对企业转向直接面对用户的客制化研发，根据用户的需求而绿塑创新，研发满足用户需求的绿色化设备，适应全球产业环境与市场需求瞬息万变；以市场为导向，走入市场，以绿塑工程科学发展的理念寻找“潜在需求”的塑料制品，制定绿色化全套解决方案；塑料工程细分化发展，大众化、通用型的设备的需求量将减少，功能化、专用化的绿色化设备的需求量上升，以服务行业组成研发专业组织，研发功能化、专用化的设备/装备。Battenfeld和Cincinnati合并后，研发机构设置直接与制品的应用及开发领域联接成一体，从制品到设备的为用户提供完整的工程解决方案的一条龙研发，进行组织机构设置：建筑部：提供生产公共及私人建筑用的挤出产品所需的解决方案，这些产品涉及型材和PVC片材，同时包括木塑制品、装饰条、栅栏、外墙挂板和扶手；基础设施部：负责所有用于生产输送水、燃气和电信数据的塑料挤出生产线相关项目；包装部：致力于包装工业（如用于食品包装的热成型片材）所需的挤出方案，以及PVC造粒和PVC加工的解决方案。设备制造公司设备研发部门的这种设置，达到了设备制造企业与用户更密切贴近，为用户提供独有的解决方案，并给用户决定性的竞争和技术优势。广东伊之密公司以未来汽车结构件的发展为目的开发功能化的二板式注塑机，取得了满意的效果。

技术研发努力提高绿塑创新的能力，适应“新常态”。产业结构不合理，部分产品出现结构性阶段性过剩，创新能力不足直接影响了产业满足高端需求的能力，这部分市场空间只能被进口产品所占据，而不能转化成拉动我国塑料产业发展的动力。依靠投资、扩大产能、扩张规模的发展模式已不可持续，依靠消耗能源、资源的粗放性增长模式已难以为继。

开拓塑料工程的“潜在需求”的绿塑创新的经营模式，实现潜在生命力。Battenfeld公司首先洞察到木塑是市场“潜在需求”，以公司在挤出成型技术的领先技术，开发“木塑”复合挤出成型加工，创造出“木塑”复合原材料的制备、异型材和板材的挤出工艺及设备、制品的应用技术及设备、制品的应用的全套挤出成型方案，把制品及应用效果的实例向建筑、家具、物流包装等行业推广，使建筑、家具行业了解到“木塑”是行业材料的历史性变革、为行业的发展带来创新创造的科技革命，形成了一个从产品研发、原料收集、设备制造、模具开发、制成品生产到市场营销的完整产业，从而引导了建筑、家具、物流包装等行业的材料的走向。广东伊之密机械股份有限公司以“为客户提供细分行业的整体解决方案”为主导，为客户提供更加优质的选择，深入高速精密注塑机领域，研发世界上顶尖的高端技术完善产品系列。

努力培育全套方案技术绿色创新型企业。当今的市场已从产品导向转向解决方案导向的时代，市场已经不是对单一设备的需求，二是希望全面解决的方案。从价值链来看，获利最丰厚的在产业链的两端，前端是能为市场提供尚未有的塑料制品的全套方案，后端是后期服务。研发成型塑料制品方案的人，可以用这个公司的塑料机械，也可以用另一家公司的塑料机械；塑料机械制造研发为其塑料制品方案的方案服务，谁为方案提供要求设备，就采用谁家的，并在设备的价格上，制造公司没有话语权，做方案的人，由于为市场提供了能成型尚未有的塑料制品，完全掌握了价格权和话语权。“新常态”市场，制造业市场竞争方式发生了重大改变，巴斯夫、杜邦等一些大型跨国公司先后做出重大决策：把原有独立生产的产品都出让给了竞争对手生产，而不是将市场进入竞相降价的恶性循环。同时，这些跨国大公司集中精兵强将为这些产品的应用领域与客户群，提供尽善尽美符合他们需要的整套解决方案和全方位服务。经过这样重大战略调整的一些大型跨国公司，大都利用这样的服务扭亏为盈。同时使得那些生产和制造同类产品的竞争对手变成自己的产品供应商，从而把竞争对手推到了产业价值链的低端，而把自己提升到为应用领域提供全方位服务解决问题的价值链高端。这不能不说是一次极其智慧的大转型。

客制化服务模式。现代制造均以与客户共同创新、共同研发为核心驱动，满足客户的终端的个性化需求。传统的以产品供应商主观推动的产品升级及结构调整将越来越难以适应市场的变化。企业应最大限度上建立与客户的联系，及时掌握和满足客户的需求，认同客户的价值，让客户满意。市场发展表明，标准化单机衰退，客制化设备制造大幅度成长。企业不但需满足客户的要求，更需为客户当好参谋，以新技术提高客户的需求，增加产能，降低成本。德国ILLIG RDK公司涉及整条热成型生产线及单独部件的开发、生产、组装及配送，帮助客户利用热塑材料经济地生产出高精度的优质产品。Inoex公司在线管材变径挤出设备，为市场解决了挤出管材变径需停机并浪费能耗及材料的接触缺陷。薄禄公司利用其在全球的生产和研发资源，根据中国市场的特点，推出了儿童护理方面的“不断裂”解决方案——BD256MO，避免塑料件的接触性污染；应用于管道基础方面的PP—R冷热水解决方案，推动城市绿色化基础设施的发展；应用于汽车零部件的Daplen™系列解决方案，可有效降低汽车塑料零部件的VOC的含量。