塑料包装是塑料应用中最多的领域。全球每年约生产塑料制品1亿吨，其中一次性包装材料3000万吨，近几年，我国塑料包装材料总产量约占包装材料总产量的1／3，居各种包装材料之首，增幅较大，发展前景不可估量。塑料包装工程行业紧密成一体，共同开拓塑料包装工程的绿塑创新。

生物基塑料应用于塑料包装的绿塑创新。在Chinaplas® 2015上，多种新型生物基塑料的出现告诉我们，生物基塑料包装不再遥不可及，尽管尚未完全替代石油基塑料，但是应用比例有望逐年提高。全球最大的生物塑料制造商NatureWorks将展示Ingeo生物塑料，这是一种通过高科技获取生物碳并将其转化成Ingeo天然先进的材料，不含苯乙烯、双酚A、邻苯二甲酸盐以及丙烯腈，满足对健康安全方面的关注。而来自本土的金晖兆隆，也将带来其生物降解塑料Ecoworld PBAT，在堆肥条件下，可以在180天内被微生物分解成二氧化碳、水和有机肥料，降解过程不会产生有毒气体。

绿色专用包装塑料原料的绿色创新。巴斯夫(中国)有限公司ecovio®是巴斯夫推出的通过认证的可堆肥、可生物降解聚合物。ecovio®的主要应用领域为有机餐厨垃圾袋、购物袋、农膜及可堆肥包装产品。主要应用领域为塑料薄膜，如有机餐厨垃圾袋、两用袋(先用于购物，后用于收集有机餐厨垃圾)或农用薄膜。此外，ecovio®也可用于其它可堆肥包装解决方案，如纸面涂层、收缩膜、泡沫包装及注塑成型产品等。

高速节能包装设备的绿塑创新。绍兴县皇冠机械有限公司推出的塑料瓶盖模压机，生产成本低、效益高、低能耗，与同螺杆的注塑机相比，能耗是注塑机的1/3，产量是注塑机的3倍，无注塑点，更加美观，印刷效果更佳。陕西北人印刷机械有限责任公司FR250ELS智能电子轴凹版印刷机，250米/分钟智能电子轴凹版印刷机，印刷速度250米/分钟，套准误差<=0.1毫米，主要适用于食品、药品、日化等塑料包装的多色印刷。上海珂明注塑系统科技有限公司推出提供独步全球的真正的“系统成套解决方案”：注塑、贴标、取出、打包一次成型，无人工操作，提高生产效率，降低劳动力成本。应用于食品、医疗、化妆品包装，乳制品、冷冻食品包装、快餐包装等行业。汕头市安平食品包装机械有限公司推出从加热、成形、堆迭、计数全部实现全自动的翻转制杯机，适用于PP/PS/PVC/PET的加热成形，可做成饮料杯、牛奶杯、果冻杯。

绿色包装推动多层共挤吹膜设备的绿塑创新。阻隔功能随层数的增加而有利于较薄的厚度实现高的阻隔性能。薄膜由单层发展到三层，现在五层逐渐成为主力，国际上已发展到11层，向更多层数的“群层化”方向发展。“群层化”不但提高薄膜的阻隔性能，而且有效降低薄膜厚度，即实现薄膜降低资源利用的减量化。精密控制各薄膜层及总体厚度的精密公差，有利于节约高分子材料，提高资源的利用率。德国W&D公司的Varex吹膜生产线，九层阻隔膜的总体厚度只有0.030mm，EVOH阻隔膜的膜厚仅为0.001mm，宽度最大2400mm。加拿大MACRO公司的5层共挤吹膜设备，加工薄膜的厚度误差5%，比同类多层薄膜节约原料20%以上。佛山捷勒塑料设备有限公司的九层共挤高阻隔吹膜设备，用于生产高品质的对称如m-PE/Tie/PA/EVOH/PA/Tie/m-PE结构和非对称如PA/Tie/PE/Tie/PA/Tie/m-PE结构的高阻隔薄膜，可以很方便地在线更换薄膜层结构，使膜制品的成本更低，阻隔性能更优越。金明精机股份有限公司公司的九层共挤高阻隔吹膜设备，特殊设计的螺杆和模头适于加工PA、EVOH等具有气体阻隔性能的树脂，主要用于生产各种规格的五层及以上薄膜，满足用户对于气体（O2、N2、CO2...）高阻隔性能的包装要求达到保香、保鲜、防腐、气密、延长保质期的包装目的。

塑料包装工程绿塑创新的重点：1）创新和研发塑料新材料和新加工技术，使更多性能优异的塑料成为包装材料，并利用新材料的高性能，实现包装材料减量化；2）推动塑料共混技术、塑料助剂新品及应用技术的进步和发展，在保证塑料包装材料无毒、卫生、环保的前提下，利用低成本技术使塑料包装材料性能提升，为减量化提供可能；3）提高和改进塑料回收利用加工技术，使塑料包装材料回收利用率大幅提升，改善和消除塑料包装材料造成“白色污染”的隐患，提高资源利用率；4）发展生物基塑料，有效地调控生物塑料降解时间和周期，在充分发挥生物塑料包装材料功用的同时，减少和消除塑料包装材料对生态环境的污染和影响；5）通过自主研发和技术创新，降低塑料包装新材料、新技术的成本，避免因成本过高，许多符合绿色包装的塑料材料不能大面积应用的问题；6）发展智能化等先进包装技术手段，利用部分塑料包装材料具有的可食性、水溶性等特点，减少包装废弃物的产生量，提高塑料包装的安全环保性能。

12 塑料医疗工程的绿塑创新的现状及展望

医疗器械行业具有典型的正值型正周期特征，这个特征决定了国际医疗器械行业具有很大的发展潜力，而塑料以其优良的性质、可靠的性能、方便的成型工艺在医疗领域获得了越来越广泛的应用。高分子材料已逐步代替传统无机材料如金属(或合金)、玻璃、陶瓷、磷灰石等用于制备医疗器械，尤其在广谱类医疗耗材(输液器、输血器、注射器等)、呼吸麻醉(气管插管、呼吸面罩等)、神经外科(颅骨修补片、引流装置等)、透析、心血管(心脏支架、封堵器等)等方面，都已有成熟和广泛的应用。目前市场上使用较多的高性能塑料有PP、PVC、PE、硅橡胶等传统产品，如SABIC研发的透明聚丙烯(PP)材料具有玻璃般优异的透明度，有助于在常规或预灌装塑料注射器和计量系统中提高计量准确性，并更好地检测污染物，其材料被用于生产医用计量杯。瓦克(Waker)的医用有机硅薄膜可用作柔韧型伤口敷料、透气型薄膜，或作为电介质弹性体用于传感器和人造肌肉等。近年，一些工程塑料也凭借更优的性能进入医疗行业，如医疗级尼龙12。相对于传统的医疗聚合物产品，尼龙12具有更加优异的生物兼容性、稳定性、物理机械性能及加工性能，目前成熟应用在各类医疗导管及球囊。生物医用材料近年也得到越来越多的关注，主要用于诊断、治疗、修复或替换人体组织、器官或增进其功能。

设备生产商们也纷纷推出满足医疗洁净度的技术，如瑞士机器制造商Netstal通过一个8+8腔生产系统展示了其高性能解决方案，在一台ELION3200-1000注塑机上制造出直径为90毫米的灭菌盘，生产周期小于3.7秒，采用聚苯乙烯材料。宁波伟立机器人科技有限公司联合德国阿博格(Arburg)、意大利百旺(Piovan)以及台湾百士佳(PassCard)等企业，打造出针对一次性医疗产品的自动化解决方案——采血管高速取出装箱系统，更好地满足了医疗市场对洁净、无污染产品日渐增长的需求。

13 结语

绿塑创新是塑料工程发展的主旋律。绿塑创新适应经济发展方式从规模速度型粗放增长转向质量效率型集约增长，经济结构从增量扩能为主转向调整存量、做优增量并存的深度调整。新常态绿色创新，观念上要适应，认识上要到位，方法上要对路，工作上要得力。企业只有保持持续的绿塑创新理念和能力,才能在激烈的竞争中立于不败之地。

绿色化是动态发展的，持续更新其内涵与外延。特别是由于人们对环境生态的价值观的提升，以之为价值基础的绿色创新也随之而深化，不断提高。

国内塑料工程绿塑创新与国际先进水平相比,存在相当大的差距。习近平总书记在中国科学院第十七次院士大会、中国工程院第十二次院士大会开幕会上发表重要讲话强调：广大科技工作者要敢于担当、勇于超越、找准方向、扭住不放，牢固树立敢为天下先的志向和信心，敢于走别人没有走过的路，在攻坚克难中追求卓越，勇于创造引领世界潮流的科技成果。沿着习近平总书记指出的“创新、创新、再创新”的方向发展，一定能创新出绿色化塑料工程的“强国梦”。