5 塑料工程“工业 4.0”的绿塑创新的现状及展望

中国制造业正面临前所未有的挑战，受到高端制造业向发达国家回流、低端制造业向低成本国家转移的双重挤压，“工业4.0”成为中国制造业转型升级的走向“新常态”“中国制造 2025”借鉴的参考。德国塑料机械以“工业4.0”为指导理念，持续世界领先的霸主，2014年，进口德国的塑料机械占塑料机械进口量的5.32%，同比增长4.42%；金额占比32.53%，同比增长10.35。

工业4.0的目的是满足客户终端的个性化需求，通过人工智能、数字化、网路化，把个性化的订单整合进研发和生产工程，同时实现了产的智能化。

工业4.0本质上是一场生产模式的变革，即从自动化到智能化，其中起主导作用的“人”则是变革的关键点。“人”是中国走向工业4.0面临的最大障碍。一方面，长期处在2.0工业思维之下的技术工程师和管理人员，技术与思维模式相对滞后；另外一方面，中国缺乏精神传承。

信息化、网络化是实施“工业4.0”的主要技术支撑。DMG MORI系统对“工业4.0”做了极大的贡献，因为工艺链和供应链被系统地联系起来，所以客户生产的灵活性显着增加。在新成立的DMG MORI系统公司中，DMG MORI集合了集团内部整体系统解决方案的全面的专业实力。从标准自动化系统到柔性自动化生产单元、完整的生产线，系统提供满足顾客要求的最佳解决方案。DMG MORI系统的全面供应范围保证了客户能够更快应对未来挑战，进行更高效加工。2015年4月起，DMG MOR推出具有16款应用的最新CELOS版本。CELOS PC版本同样是一项创新，用户可以借此直接在加工准备阶段对生产与制造流程进行最佳规划与控制。此外，还可通过CELOS PC版本将任意机床或设备集成在整体CELOS外围设备中。用户可与数据管理软件ERP、PPS以及PDM进行直接连接，并通过CELOS实现从理念到成品的30%的提速。另外，还可以完成和主机厂沟通，最终达到全球的沟通。目前DMG MORI在欧洲、日本、中国和美国成立了5个系统公司。DMG MORI位于德国韦尔瑙的全新科技中心将被打造成为全球顶尖系统和自动化专业技术的共享中心，预计将于2016年正式启用。

塑料工程各个环节只有通过不断地绿塑创新、合作，整合高端技术和强化销售与服务网络为客户创造更高效率，满足客户的需求，才能更好地应对充满科幻色彩的工业4.0的到来。

6 塑机行业“智能制造+互联网经济”的绿塑创新的现状及展望

工信部印发《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》，决定自2015年启动实施智能制造试点示范专项行动，同时给出了具体目标：试点示范项目实现运营成本降低20%，产品研制周期缩短20%，生产效率提高20%，产品不良品率降低10%，能源利用率提高4%。在《中国制造2025》中，智能制造被定位为中国制造的主攻方向。新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起，信息技术、生物技术、新材料技术、新能源技术广泛渗透，带动几乎所有领域发生群体性技术革命，核心就是智能制造。智能制造会给制造业带来“两提升、三降低”：“两提升”指生产效率的大幅度提升，资源综合利用率的大幅度提升；“三降低”指研制周期大幅缩短，运营成本大幅下降，产品不良品率大幅下降。

“智能制造+互联网经济”是未来塑机行业的两大引擎。中国塑机行业进入新常态，行业企业开始修炼“内功”，加快从制造大国转向制造强国的转变，大力推进“中国制造2025”和“互联网+”行动计划。

智能制造（IntelligentManufacturing，IM）是基于新一代信息技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有信息深度自感知、智慧智能自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。智能制造包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。采用IEC61131、PLCopen Motion、B&R等已有的库函数来实现系统的开发，Automation Studio是目前为止在自动化领域内最为强大的工程设计平台，能够使得开发者实现设备的全流程和全部对象的设计，从项目的管理、版本管理、项目配置、编程、仿真到调试诊断与维护。提供整个工厂的解决方案，硬件已显得不再那么重要，设备的连线变得更加重要，需能提供整个生产管理与优化系统软件及解决方案。Krones的整厂管理系统架构，各个生产单元的数据如机器状态、批次控制数据等通过标准的数据总线到了上位，而设备的配置参数、配方数据、主控数据等也通过标准总线下达到生产设备级、生产计划数据、操作控制、文档、维护、分析、优化等在上一级来实现，通过用户接口与ERP系统进行连接，实现整个工厂的数据管理。整个生产过程得到有效监控，影响产品质量与效率的各种因数也量化并提交给上位分析工具，以便管理人员能够及时获得现场设备及工艺存在的问题并给与及时修正，包括能够对成本降低进行有效的分析，从而提高整体生产率。 

 “互联网+”是拥抱塑机行业变革新趋势成功转型的关键，重点促进云计算、物联网、大数据为代表的新一代信息技术与现代制造业、生产性服务业等的融合创新。塑机制造不仅要装上智能化、数字化的内核，更要展开“互联网+”的外延。利用互联网的透明、高效、互动等特征，改造现有塑机制造的各个环节，提高其既有生产效率乃至创生出新的模式。目前,应用工业互联网还面临着若干挑战，首先是传统的制造的各个环节难以支撑庞大的数据处理和管理；其次是如何将海量数据转化为有效服务提供给各个环节，也是实现智能生产、建成智能企业。网络化集成控制技术把现场总线、工业以太网、工业无线网、企业局域网、互联网同现代控制设备（包括工业PC、可编程序控制器PLC、人机界面HMI、输入输出模块、交换机、网关、通信接口、伺服控制电机等）结合，形成基于通信与控制紧密融合、多种网络协议合理组合、有线与无线相互衔接、管理与控制一体化的控制系统。美国MOOG公司且具有远程诊断功能的模块化的多轴伺服整机控制器TMC-4，基于PC的人机界面以及兼容IEC61131-3的开发环境，不但实现更高的闭环控制精度而，客户可根据自己设备的特点及要求编写程序。威猛巴顿菲尔机械设备有限公司UNILOG B6P注塑机控制系统为整合了所有周边设备的注塑机的方便操作提供了广泛的操作和控制概念，当然它也被安装在SmartPower上。它确保了这些机器易于集成到PDA系统中，而且尤其是基于互联网的服务支持。SmartPower配有用于互联网和远程服务以及用于一个现代管理执行系统的设施，增补了用户编程系统，并支持更方便、更快速的机器设置，尤其是针对更为复杂的生产循环。

加强数字化技术及数字化装备与网络化制造技术研究，研发有效的信息分析工具，以自动、智能和快速地发现大量数据间隐藏的依赖关系，并从中抽取有用的信息和知识，从而为产品质量的提高提供依据，进而发展数字化高端装备；加快研发与行业发展相关联的物联网、云计算、智能化技术。